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                  無心磨床常見有哪些問題?

                  無心磨床常見有哪些問題?

                  無心磨床常見有哪些問題?

                  無心磨床制造商介紹的無心磨床的常見問題是什么?它是一種不用工件軸線磨削外圓的磨床。它由三個機構組成:砂輪、導軌和支架。無心磨床常見的磨削缺陷如下。


                  1)引言不完整。導向輪應重新組裝,直到引入裝置變圓。


                  2)原工件橢圓過大,進給量小,磨削次數不夠。研磨次數應適當增加。3)鈍砂輪。重建砂輪。


                  4)研磨量過大或進料量過大。減少研磨量和進給速度。二、零件多邊形產生的原因是:


                  1)零件中心高度不夠。零件的中心度應提高。


                  2)零件軸向推力過大,導致零件壓在止動銷上,導致旋轉不均勻。減小磨床的傾斜角度簡介


                  0.5或0.25。


                  3)砂輪不平衡。砂輪應該是平衡的


                  4)零件中心太高。適當降低零件的中心高度是有好處的。三、零件表面振動痕跡的原因是:


                  1)砂輪不平衡導致機床振動。砂輪應該是平衡的。


                  2)零件中心向前移動,使工件跳動。工件中心應適當降低。


                  3)砂輪變鈍或砂輪表面過于拋光。只需要砂輪或者適當提高砂輪的修整速度。4)調整輪旋轉過快,適當降低調整輪的選擇速度就好。第四,工件有錐度


                  1)砂輪修整不正確,會自行錐度。


                  2)砂輪、導輪表面磨損。更換無磨損的導向輪或砂輪。


                  3)前后導向板傾角過大或過小。正確移動前導板,并調整前導板,使其與導輪襯套平齊


                  好吧。調整后,保險單的導向面與導向輪的母線平行,在同一直線上。


                  V.工件中心大、端部小的原因


                  1)前后導板向砂輪一側均勻傾斜。排除方法:調整前后導板。


                  2)將砂輪修整成腰鼓形。去除方法:砂輪應進行修改,每次修改的余量不應太大。六、工件前端被研磨成小塊的原因


                  1)前導板從導輪表面伸出,因此前導板應向后移動一點。


                  2)調整輪和砂輪的前端面不在一條直線上,差異太大。長的應該被替換或修改


                  A.


                  3)研磨入口過度研磨。研磨入口的研磨量應適當減少。七.工件表面光潔度不足的原因


                  1)導輪傾斜角度過大,使工件進給過快。傾斜角應適當減小。


                  2)砂輪修整速度過高,砂輪表面修整不光亮。修整速度應適當降低,砂子應重新修整


                  輪子。


                  3)導輪修改過粗。應該重建導向輪。


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