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                  無心磨床磨削區域與工件標準的關系

                  無心磨床磨削區域與工件標準的關系

                  無心磨床磨削區域與工件標準的關系

                  1:由于無心磨床是靠導輪的修整角度配合導輪的傾斜角度(磨削角度)進行磨削的,所以砂輪和導輪會產生螺旋線,然后推動工件跋涉。(論壇帖子介紹無心磨削原理。)在這種情況下,由于通過調整修整角度將導輪修整成雙曲面,砂輪和刀片的方位是水平固定的。假設通過調整曲面的傾角可以改變與導輪和砂輪的接觸面積,這個接觸面就是磨削面積。磨削區域的長度會影響砂輪的利用率、光潔度、圓度、圓柱度和磨削時間的長短。

                  2.理論上磨削面積需要達到砂輪寬度的80%左右,不同長度的工件會略有不同。一般來說,如果通過無心磨削獲得良好的工件標準,工件的長度一般是砂輪寬度的1.5倍左右。當然,這個數據不是固定的,只是一個近似值,并不是所有的數據都適用于所有的工件。

                  3:如果磨削量不同,無應力導輪的傾斜角度會增加磨削面積,工件的磨削點會向前。我們上面說過,理論磨削面積約為砂輪寬度的80%。假設我們磨削一個直徑為10毫米,長度為150毫米的工件,假設磨削量為0.02,導向輪的切邊角為2.0,導向輪的傾角為2.3,那么磨削區域正常約為80°,這樣加工出來的工件標準正常。假設我們不改變上述參數,每次只增加研磨量0.05毫米,調整研磨方向后。這樣工件會小而端大,工件的圓度和平整度可能會差。要想提高,只需要記住理論磨削面積,然后將導輪的傾角調整到2.5°,使工件的磨削方位和面積始終在80%左右。這樣就可以在一定范圍內調節磨削量,只需要調節導向輪的傾斜角度就可以獲得更好的精度。

                  4.假設磨削面積小于80%,加工長短工件時不會影響標準,但會影響加工功率。由于磨削面積過短,砂輪磨損取向集中在一點,砂輪過度磨損時磨削角度會發生變化。

                  假設從磨削區到80度砂輪表面的沙??梢跃鶆蚯懈罟ぜ?,不會出現嚴重的局部磨損,這將增加加工功率,減少砂輪修整次數。

                  5:調整導向輪的傾斜角度后,與工件的接觸面積小,工件的夾角也會隨著導向輪的平面傾斜。傾斜后,工件的頭部和尾部在磨削過程中會被磨掉,導致大端和小端的癥狀。相反,由于工件是兩端磨削,如果磨削不夠,工件會小,兩端會大。


                  6:一般來說,砂輪與導輪修整角度和導輪傾角的配合關系到工件的精度。以上做無心磨削的人一定知道砂輪修整角度和磨削角度的調整方法,否則無心磨削很難調整。


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