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                  無心磨床的主軸與軸瓦

                  無心磨床的主軸與軸瓦

                  無心磨床的主軸與軸瓦

                  1.無心磨床主軸故障的原因。


                  由于無心磨床長期運行,五瓦和主軸磨損,表面粗糙度和幾何精度降低,油膜剛度降低,使主軸受力后徑向竄出,使被加工工件形成振紋。隨著潤滑油粘度的降低,軸承處于邊界潤滑狀態,較大的軸承載荷使磨粒切穿摩擦副工作面上的潤滑油膜,產生高應力固相接觸,產生強烈變形,接觸區溫度升高,局部固相焊接,進而將表面較軟、強度較低的軸承合金部分撕裂,其中部分撕裂的軸承合金粘貼在軸頸上,造成粘著損傷,俗稱“抱軸”。


                  二、主軸和軸瓦怎么修?


                  1.主軸修理。


                  對于磨損的主軸,當磨損量小于氮化物層厚度時,可以直接磨削工作面,恢復主軸精度和表面粗糙度。此外,當磨損嚴重時,可通過鍍鉻恢復原始尺寸,并通過精磨和壓光保證尺寸精度和表面粗糙度。主軸中心孔的精加工往往被忽視,主軸兩端中心孔的磨削是關系到修復主軸精度的重要工序。在磨床上磨削主軸中心孔時,一只手抓住主軸,另一只手輕輕調整尾座手輪。手松而緊地抓住主軸,以滿足均勻磨削中心孔的要求。一端磨中心孔后,再磨另一端。經過研磨、測量和再研磨的反復校正,主軸的工作表面符合要求的技術標準。


                  2.軸瓦的修理。


                  在刮磨過程中,采用淺刮工藝,切割很輕。首先以主軸為基準進行粗刮,先刮出接觸點,點要均勻,點在14 ~ 16點/25mm2。刮刀痕要交叉進行,這樣思路才能均勻出來。


                  三.軸瓦的刮磨和調整(采用定心工藝組)。


                  軸瓦上出現均勻斑點后,應重新刮擦。它可以在每次匹配研究中起到對中找正的作用,從而縮短調整時間,克服刮擦軸瓦造成的側偏問題。


                  刮削時,按設計要求將預刮好的瓦錐支撐螺絲裝入盒孔內,注意相互位置和轉動方向,然后調整間隙使其緊密一致,并按砂輪轉動方向轉動主軸。打磨后,將所有瓷磚取下進行精細刮削,重復刮削,直至符合要求。


                  細刮要淺,不要深,思路不要太細。軸瓦應在油楔大端刮低,形成油楔。深刮雖然可以節油,但會造成卸荷,不能形成zui大動壓潤滑油膜。


                  四.砂輪架主軸的裝配和調整。


                  為了保證磨削精度,主軸軸瓦前端(安裝砂輪的一端)的間隙應略小于后端,主軸轉動時應靈活無卡。


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