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                  操作無心磨床過程中幾大困擾及解決方案

                  操作無心磨床過程中幾大困擾及解決方案

                  操作無心磨床過程中幾大困擾及解決方案

                  操作無心磨床過程中幾大困擾及解決方案


                  一、光制表面留下傷痕


                  原因:管制板硬度太大,管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。


                  對策:管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。


                  二、發生等間隙的螺旋狀痕跡


                  原因:碰到了砂輪邊緣、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發生等間隙螺旋狀痕跡的原因。


                  對策:砂輪邊緣成錐形,使引導板調成平行。降低修整速度,減少進刀量,改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩保持器。


                  三、相等或不相等的間隙細紋


                  原因:修整不良、外部振動。


                  對策:從砂輪邊緣開始修整,修整速度保持一定振動的邊緣。

                  四、深而不規則的痕跡


                  原因:砂輪的松弛


                  對策:凸輪和砂輪間插入襯片并架穩。


                  五、振動


                  原因:架設螺絲的松弛,砂輪的不平衡。


                  對策:重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設平,重取平衡。


                  六、自激振動


                  原因:心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設臺松弛、心軸的松弛、外部振動。


                  對策:降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。


                  七、得不到真圓度


                  原因:心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時)、修正不良。


                  對策:提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做******次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。


                  八、中部高或中部低


                  原因:引導板的調整不良。


                  對策:取好引導板平行,減少調整輪軸筐的傾斜、增加調整輪修整裝置的角度。


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